印刷膠輥的正確使用及保養
2021-09-15
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一、要堅持膠輥膠體外表的清潔以進步其粘性，完成良好的傳墨，布墨作用。
在印刷過程中，要完成傳墨、布墨的均勻，膠體外表必須堅持必定的粘性。但由于膠輥用久了，其外表隨水分的散失，粘著功能就會降低。別的，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也簡單產生布墨不均勻弊端。要使膠輥堅持必定的粘性，應避免油墨過快枯燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超越5%;油型墨加白燥油不超越10%;紅燥油加放量在2%左右為宜，避免膠輥結墨皮影響印刷質量。為堅持膠輥的清潔，應酌情當令清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵，以進步傳墨功能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，可是由于"水大墨大"而產生的油墨乳化，會在滑潤的膠輥上形成親水根底，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。
二、要高速好膠輥在印機上合適的方位，避免運用方法不當引起的損壞和布墨不良。
膠輥的方位合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，一同也關系到膠輥的經用程度。故各墨輥間的觸摸壓力要堅持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的觸摸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體簡單過分發熱而脹大，油墨受熱又簡單變稀，影響印刷墨色質量;另一方面又簡單使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。假如著墨輥高低調節不適，調得過高會產生布墨不均弊端。調得過低則簡單劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調至能與印版版面堅持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的觸摸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。
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